一、產品概述
GF反應型防水粘結劑屬環保型專用防水粘結材料，是將彈性體、優質瀝青與反應型樹脂及助劑經特殊工藝溶解于特定的溶劑中而形成的一種單組分溶劑型防水粘接涂料，特點是除具有優異的防水性能外，還可有效地處理砼與瀝青砼等之間的層間粘接問題，在外力荷載水平推動作用下（尤其是氣溫較高的狀況），路面不易出現推移、脫落、變形等病害。適用于水泥混凝土橋面、隧道路面或其他復合式路面鋪裝的層間防水和粘接，尤其適合路面有坡度（橫坡、縱坡）及橋面鋪裝層小于7cm的防水和粘接。
二、產品工作機理
當粘度較低的GF反應型防水粘結劑噴涂到處理后的水泥混凝土橋面上時，能迅速滲透到水泥混凝土表層2-5mm深度范圍的微孔中并完成固化，形成了水泥混凝土相互貫穿的致密結構，從而實現了粘接劑與水泥混凝土之間的有效粘接并同時起到了良好的防水作用；由于主體材料屬高分子熱塑性材料，與同為高分子材料的道路瀝青有著良好的相似相容性，當施工瀝青混凝土時，在熱拌瀝青混合料的熱作用和碾壓作用下，反應型防水粘結劑GF部分熔化與熱拌混合料融為一體。在一定溫度條件下，粘結劑發生固化反應，隨著溫度逐漸降低，GF反應型防水粘結劑與瀝青混凝土一道發生了第二次固化，從而實現了GF反應型防水粘結劑與瀝青鋪裝層之間的有效粘接。
三、產品特點
GF反應型防水粘結劑防水效果顯著。粘度低，滲透性強；可有效滲入水泥混凝土或鋼板形成致密的防水層，能有效保護橋梁結構。
GF反應型防水粘結劑界面粘接強度高。涂膜強度高，不僅與水泥砼或鋼板的附著力強，同時與上面鋪裝瀝青砼之后的組合結構的抗剪性能、粘接性能。與傳統防水材料（如防水卷材、水溶性防水涂料、反應性防水材料等）相比，粘接強度明顯提高，而且鋪裝瀝青混凝土之后的組合結構的抗剪性能及粘接性能優良。
GF反應型防水粘結劑涂膜柔性好，對基層收縮和變形開裂具有較強的適應性；
GF反應型防水粘結劑施工簡便，常溫、單組分施工。
GF反應型防水粘結劑 對環境友好。
四、基層處理
對于水泥混凝土基面：
首先應對混凝土基面的灰塵及雜物進行清掃，對于有油污的地方應用有機類溶劑進行個別的清理。
路面清掃后即采用打砂機進行噴砂處理，目的是將混凝土基面的浮漿及部分附著不牢固的雜物清除，同時使路面清潔度及粗糙度滿足要求。
用吹風機將經過打砂處理的混凝土基面吹掃潔凈及干燥，并對清理好后的混凝土基面做好保護措施，避免二次污染。
處理后的混凝土基面應堅實、潔凈并干燥，基層表面應無浮層、油污。
對于鋼橋橋面板：
鋼橋橋面板表面預處理采用拋丸方式對鋼板除銹。
1、首先檢查鋼橋面板的外觀，確保表面無焊瘤、飛濺物、、飛邊和毛刺等瑕疵，否則必須通過打磨加以清除，鋒利的邊角必須處理到半徑2mm 以上的圓角；用清潔劑或溶劑清洗鋼橋面板表面的油、油脂、鹽分及其它臟物并用高壓清水清潔，直至無油污、塵垢為止。
2、清掃干凈后的橋面即可進行噴砂處理。處理后達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準Sa2.5 的要求，粗糙度達到50～100?m。
GF反應型防水粘結劑用于瀝青層間的基面處理
1、將瀝青混凝土層上的雜物及浮塵清除干凈，如有泥土時可采用水車沖洗。對于橋涵通道面上的浮漿、灰漿用鋼絲刷刷凈，并用吹風機將浮塵吹凈。
2. 瀝青混凝土表面必須無雜物、粉塵、浮漿等，且表面應完全干燥。
五、施工工藝
1、GF反應型防水粘結劑在各基層的用量：
1.1水泥混凝土表面或鋼橋表面：0.3kg-0.5kg/m2
1.2密級配瀝青混凝土面層：0.2kg-0.5kg/m2
1.3開級配或斷級配瀝青混凝土面層：0.3kg-0.7kg/m2
注：具體用量需根據基面表面狀況確定。
2、產品施工：
本品為單組分粘度較低的液態物質，施工時將其倒入適當大小的容器中，輕微攪拌3~5分鐘，兩遍刷涂或噴涂。施工方式分為以下兩類：
① 人工涂布：由操作人員用滾筒將其均勻涂布于水泥混凝土表面或噴砂除銹后的鋼板上。
② 機器噴涂(無空氣噴涂機)：由操作人員手持噴槍，將噴槍后部的彎管插入原料桶中，直接從原料桶中吸取粘接劑，噴槍口噴出霧狀的粘接劑，均勻覆蓋在橋面。在第一遍噴涂1小時之后進行第二遍噴涂。待GF涂膜完全干燥后，即可進行瀝青混合料的攤鋪。
六、施工注意事項
本產品施工時，需要對基面進行處理。基面表層干燥、干凈，表面不得有松散浮漿、掉皮、空鼓及嚴重開裂現象，對于油污需用溶劑清除。
本產品施工時的氣溫必須高于5℃，陰雨天氣或基層潮濕時不能施工。
本產品施工過程中禁止吸煙和其他明火。
預防皮膚和眼睛觸及本品，可采用工作服、手套、護目鏡、面罩等防護工具。
如果皮膚不慎接觸到本產品，應用溫水及肥皂水或適當的工業清潔劑徹底清洗。如果眼睛受到污染，用淡水沖洗并就醫治療。
七、包裝及貯存
采用50kg塑料桶或200kg鐵桶包裝。
儲存于陰涼處，避免陽光暴曬；注意防火、防爆、防靜電，搬運時輕裝輕放；滅火方法 用二氧化碳或干粉滅火器撲滅；貯存期2年。
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